レーザーバーコードマーキング: 永続的かつ高速なソリューション | ZGLCレーザー

著者: Jenny Joo

2026-06-02

ZGLC Laser はオリジナルメーカーとして、永続的な高コントラストのバーコードおよび QR コードマーキング用に設計された産業グレードのレーザーマーキング装置を提供しています。金属やプラスチックなどのさまざまな材料に適したこのシステムは、自動統合をサポートします。 👉無料のサンプルテストと見積もりを入手する今日。

工場の現場から病院の検査室まで、レーザーマーキングバーコードそしてバーコード彫刻永久的な製品トレーサビリティの新しい標準になりつつあります。だからこそ、より多くのメーカーが2Dバーコードレーザーマーキングデータマトリックスと QR コードについては、そのため、データマトリックスと QR コードのマーキングをレーザーバーコードに切り替えるメーカーが増えています。レーザーで部品にコードを直接彫刻します。決して磨耗することはありません。このガイドでは、その方法について説明しますレーザーバーコードマーキング効果、従来の方法より優れている理由、素材に適した機械はどれか。金属部品の場合は、2Dコード用ファイバーレーザー最高のコントラストと耐久性を提供します。

以下に、工業環境においてレーザーマーキングが従来の方法よりも優れている理由を示す簡単な比較を示します。

比較の側面	レーザーマーキング	インクジェット印刷	ドットピーンマーキング
永続	永久的、耐摩耗性、消去不可	時間の経過とともに色褪せ、溶剤や摩耗の影響を受ける	機械的摩耗により浅くなる可能性があります
マーキング速度	非常に高速 – 最大 12,000 mm/s	中程度、乾燥時間による制限あり	速度が遅く、衝撃サイクルによって制限される
材質の適合性	金属、プラスチック、セラミック、ガラス、コーティング	多孔質またはプレコートされた表面のみ	超硬金属および硬い表面のみ
正確さと明瞭さ	高解像度 – マイクロ 2D コードと細かいテキスト	にじみやにじみが発生しやすく、コントラストが低い	ドットマトリックススタイル、限定的なシャープネス
運営コスト	非常に低い - 消耗品はなく、電気のみ	高 – インク、溶剤、プリントヘッドのメンテナンス	中 - ピンの交換と保守
環境と安全	化学物質の排出がなく、低エネルギー	VOC の排出、有害廃棄物の処理	化学薬品は使用していませんが、騒音と振動はありません

1. レーザーマーキングコードの概要

レーザーバーコードマーキング集束ビームを使用して表面上に永続的な識別子を作成します。このプロセスは非接触で高速かつ非常に正確です。インクジェットやラベルプリンターとは異なり、レーザーバーコードマーキングこのシステムは、熱、化学薬品、摩耗に強いマークを生成します。そのため、自動車、医療機器、エレクトロニクスなどの業界はトレーサビリティのためにこれに依存しています。

2. データマトリックス、QR コード、およびバーコード: 2D バーコードのレーザーマーキングとバーコード彫刻の違いは何ですか?

よく混同されることがあります。簡単な内訳は次のとおりです。

バーコード(1D)– 縦線の列。小さな数値 (製品 ID など) を保存します。レーザーリーダーでスキャン。
QRコード(2次元)– 黒と白のモジュールの正方形。 URL、テキスト、または最大 4,000 文字を保存します。スマートフォンのカメラでスキャンしました。
データマトリックス (2D)– こちらも正方形ですが、より小さく密度が高くなります。小さな電子部品によく使われます。シリアル番号とバッチ情報を保存します。

3 つすべてを次のコマンドで作成できますレーザーバーコードマーキング装置。レーザーは、表面を暗くするかアブレーションすることによってパターンをエッチングします。

3. レーザーバーコードマーキングとは何ですか?

レーザーバーコードマーキングレーザービームを使用して、スキャン可能なコードを部品に彫刻またはアニールするプロセスです。レーザーは薄い最上層を蒸発させたり（金属上）、色の変化を引き起こしたり（プラスチック上）します。その結果、剥がれたり、色褪せたり、洗い流されたりすることのない永久的な跡が残ります。あなたがそれを呼ぶかどうかレーザーマーキングバーコード、バーコード彫刻、またはレーザー彫刻バーコード、結果は同じであり、色褪せることのない永続的なスキャン可能なコードです。

のためにレーザーバーコードマーキング、金属にはファイバーレーザーが最も一般的に選択されますが、CO₂ レーザーまたは UV レーザーはプラスチック、木材、ガラスに使用できます。

4. レーザーバーコード彫刻機を選ぶ理由?

従来のプリンタのバーコードマーキングはインクやラベルなどの消耗品に依存していますが、レーザーマーキングは永続的でメンテナンス不要のソリューションを提供します。プリンターのバーコードマーキングとレーザーを比較する場合、レーザーが優れている理由は次のとおりです。

従来のバーコード方式には大きな欠点があります。

ラベルシール– 過酷な環境下では剥がれたり、汚れたり、脱落したりします。
インクジェット印刷– インクがにじみ、乾燥に時間がかかり、定期的なメンテナンスが必要です。
ドットピーン– 盛り上がったマークが形成され、汚れが溜まって読めなくなる可能性があります。

あレーザーバーコードマーキングシステムはこれらすべての問題を解決します。

永続– コードは素材の一部です。
ハイコントラスト– どのスキャナでも簡単に読み取ることができます。
速い– 1 秒以内にコードをマークします。
消耗品なし– インク、ラベル、溶剤は使用しません。
精度– 小さな部品にも対応します (0.5 mm コードが可能)。

5. 推奨バーコードレーザーマーキングマシン

正しい選択レーザーバーコードマーキング機械は材料によって異なります。

a) 金属バーコードレーザーマーキング: 最高ファイバーレーザーマーキングマシンスチールおよびアルミニウムの 2D コード用

金属部品に適切な電力を選択する方法:

20Wファイバーレーザー– 薄い金属や小さな部品 (電子部品など) に最適です。
30Wファイバーレーザー– 一般的な金属マーキング（自動車部品、工具）に最も汎用性の高い選択肢です。
50Wファイバーレーザー– 超硬合金（チタン、焼入れ鋼）または高速生産ライン用。

2mm 未満の 2D コードをマーキングする場合は、MOPAファイバーレーザー陽極酸化アルミニウムの細部とより優れたコントラストを実現します。

b) 非金属バーコードレーザーマーキング

プラスチック用に CO₂ レーザーと UV レーザーのどちらを選択するか:

CO₂レーザーマーキング機(10W～30W)– ほとんどのプラスチック、アクリル、木材、セラミックに使用できます。つや消しマークを作成します。一般的な包装や消費財に最適です。
UVレーザーマーキング機 – CO₂ 環境下で燃焼または溶解する熱に弱いプラスチック (ポリカーボネート、ABS) 用。高価ですが、医療機器や電子機器には不可欠です。