산업이 바뀌는 이유 : 패드 인쇄에서 레이저 표시로의 강력한 이동

수십 년 동안 Pad Printing은 세부적인 로고, 텍스트 및 그래픽을 불규칙한 모양의 물체에 적용하기위한 논란의 여지가없는 챔피언이었습니다. 플라스틱 구성 요소에서 프로모션 펜에 이르기까지 색상과 다양성을 제공했습니다. 그러나 조용한 혁명은 산업 마킹 환경을 재구성하고 있습니다. 추세가 커지면 제조업체, 디자이너 및 브랜드가 점점 더레이저 마킹, 조각 및 에칭선택의 기술로. 왜 이것이 중대한 변화? 이것에 대해 이야기하고 그것이 장점을 보자.

1. 타의 추종을 불허하는 내구성과 영속성

• 패드 인쇄 :앉은 잉크에 의존합니다위에재료 표면의. 이 잉크는 시간이 지남에 따라, 특히 마모, 화학 물질 또는 UV 노출로 사라질 수 있습니다.

• 레이저 마킹 :물질의 표면 자체를 변경하여 작동합니다 (색상 변화, 조각 또는 에칭을 통해). 마크는 제품의 필수 부분이됩니다. 페이딩, 긁힘, 용매, 열 및 가혹한 환경에 저항합니다. 이것은 추적 성 (일련 번호, 바코드, UDI), 안전 경고 및 브랜드 수명에 중요합니다.

2. 소모품 제거 및 운영 비용 절감

• 패드 인쇄 :일정한 보충이 필요합니다 : 잉크, 얇은 사람, 클리너, 실리콘 패드, 진부한 (인쇄판). 이러한 비용은 용매 및 폐기물에 대한 처분 수수료와 함께 시간이 지남에 따라 크게 증가합니다.

• 레이저 마킹 :전기 만 필요합니다. 거기 있습니다잉크, 용매, 패드 및 플레이트도 없습니다구매, 저장, 관리 또는 폐기. 이는 총 소유 비용 (TCO)을 크게 줄이고 운영을 단순화합니다.

패드 인쇄 소모품 레이저 표시 소모품

3. 친환경 제조 수용

• 패드 인쇄 :용매 및 잉크의 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 포함됩니다. 이는 환경 문제를 일으키고 전문화 된 환기가 필요하며 유해 폐기물을 생성합니다.

• 레이저 마킹 :깨끗하고 건조한 과정. 유해한 연기를 생성하지 않고 (적절한 환기/여과로 적절한 재료를 표시 할 때) 최소 폐기물을 생성합니다 (일반적으로 현미경 입자 만 쉽게 포착 됨). 이것은 현대 지속 가능성 목표와 완벽하게 일치하고 규제 부담을 줄입니다.

패드 인쇄 레이저 표시 

4. 비교할 수없는 정밀도 및 유연성

• 패드 인쇄 :세부적인 세부 사항이 가능하지만 해상도는 PAD 전송, 잉크 점도 및 진부한 품질에 의해 제한됩니다. 변화하는 디자인은 시간과 비용이 걸리는 새로운 물리적 진부함을 만들어야합니다.

• 레이저 마킹 :복잡한 세부 사항, 작은 글꼴 (밀리미터의 분수까지) 및 복잡한 2D 코드를 포함하여 엄청나게 고해상도 마크를 달성합니다. 디자인 변경은 즉각적입니다. 디지털 파일을 단순히 업데이트하십시오. 이를 통해 대량 사용자 정의, 고유 한 직렬화 및 빠른 프로토 타이핑이 가능합니다.

5. 속도 및 자동화 통합

• 패드 인쇄 :사이클 시간은 속도가 느릴 수 있으며, 패드 잉크, 전송 및 건조가 포함될 수 있습니다 (빠른 경우에도). 다색 인쇄에는 여러 스테이션과 정확한 등록이 필요합니다.

• 레이저 마킹 :특히 텍스트, 코드 및 간단한 그래픽의 경우 매우 빠른 표시 속도. 본질적으로 디지털화되어 있으며, 최소한의 인간 개입으로 고량용 고속 표시를 위해 자동화 된 생산 라인 (로봇 암, 컨베이어, PLC)에 쉽게 통합됩니다. 건조 시간이 필요하지 않습니다.

                                                                                           패드 인쇄 레이저 표시

6. 비접촉식 처리

• 패드 인쇄 :패드와 부품 사이의 물리적 접촉이 필요합니다. 이로 인해 섬세한 표면이나 의료 기기 또는 전자 제품과 같은 민감한 구성 요소를 오염시킬 수 있습니다.

• 레이저 마킹 :완전히 비접촉식 프로세스. 레이저 빔은 부분에 물리적으로 닿지 않아 표면 손상, 왜곡 또는 오염의 위험을 제거합니다. 이것은 연약하거나 멸균 품목에 필수적입니다.

패드 프린팅이 여전히 가치가있는 곳 (지금은)

패드 인쇄는 더 이상 사용되지 않는다는 점에 유의해야합니다. 여전히 특정 틈새 시장에서 탁월합니다.

• 진정한 다색 응용 프로그램 :레이저는 일반적으로 단색 자국을 만듭니다 (색상 변화에도 불구하고~이다일부 플라스틱에서 가능).

• 어두운 기판에 불투명 색 추가 :불투명 잉크로 검은 색 플라스틱에서 밝은 흰색 또는 노란색을 달성하는 것이 더 쉽습니다.

• 매우 깊고 가득 찬 조각 :패드 인쇄 레이어를 구축합니다. 레이저는 같은 깊이를 얻지 못할 수있는 재료를 절제합니다.채우는일부 응용 프로그램을 경제적으로 찾으십시오.

• 특정 복잡하고 고도로 윤곽이있는 표면 :레이저 기술이 발전하지만 매우 도전적인 3D 모양이 유연한 패드로 다루기가 더 쉬울 수 있습니다.

명확한 방향

레이저 기술에 대한 추세는 부인할 수 없으며 근본적인 이점에 의해 주도됩니다.

* 영구 마크, 낮은 운영 비용, 환경 적 이점, 우수한 정밀도, 더 빠른 속도 및 완벽한 자동화.PAD 프린팅은 특정 색상 및 윤곽 요구에 대한 위치를 유지하지만 레이저로의 전환은보다 효율적이고 지속 가능하며 신뢰할 수 있으며 유연한 마킹 솔루션에 대한 업계의 요구를 반영합니다.

*특히 금속, 플라스틱, 유리 및 세라믹에 대한 내구성, 추적 성, 비용 효율성 및 고품질 마킹이 필요한 응용 분야의 경우 레이저 표시가 빠르게 선호되는 미래 방지 선택이되고 있습니다.