레이저 청소 기계: ZGLC 레이저는 최고의 솔루션을 제공합니다
레이저 청소는 녹음, 페인트, 산화물, 오일 및 표면의 코팅과 같은 오염 물질을 제거하기 위해 집중 레이저 빔을 사용하는 혁신적인 비접촉 공정입니다. 우수하고 정확하며 환경 친화적 인 대안을 제공하여 전통적인 방법 (예 : 샌드 블라스팅, 화학 용매, 연마성 스크래핑)을 빠르게 대체하고 있습니다.
어떻게 작동합니까?
레이저 청소 기계는 고강도 광선을 생성합니다. 이 빔이 표면에 부딪히면 오염 물질은 즉시 에너지를 흡수하여 매우 높은 속도로 진동하여 혈장이나 가스로 변합니다. 레이저의 특정 파장을 반영하는 기본 기본 재료는 완전히 무모하고 터치에 시원합니다.

S- 모델 ZGLC 레이저 클리너

M- 모델 ZGLC 레이저 클리너
주요 특성 및 혜택 :
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비 결핍 및 비접촉 :기본 재료의 무결성을 보존합니다. 표면 손상, 미디어 임베딩 또는 공구 마모가 없습니다.
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친환경 및 녹색 :가혹한 화학 물질, 독성 용매 또는 연마재 (모래 또는 플라스틱 비드)가 필요하지 않습니다. 그것은 무시할만한 폐기물 만 생성하며, 일반적으로 여과 시스템에 의해 포착됩니다.
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정확하고 제어 가능 :지점 정확도를 허용하여 주변 재료에 영향을 미치지 않고 특정 영역을 청소할 수 있습니다. 섬세한 부품 및 선택적 청소에 이상적입니다.
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운영 비용 절감 :초기 투자는 더 높지만 소모품 (화학 물질, 미디어, 폐기)의 반복 비용을 제거하고 노동 시간을 줄입니다.
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쉬운 통합 :많은 시스템이 휴대용이거나 대량 청소 작업을 위해 자동화 된 생산 라인에 통합 될 수 있습니다.
펄스 레이저 vs. 연속파 청소 : 차이점은 무엇입니까?
레이저 청소 시스템은 일반적으로 연속파 (CW)와 펄스 레이저의 두 가지 유형으로 분류되며, 각각은 응용 프로그램에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다.
연속파 레이저는 시스템 사양에 따라 최대 3 킬로와트까지 일정한 전력 레벨에서 꾸준하고 중단되지 않은 광선을 방출합니다. 이 시스템은 특히 지속적이고 강력한 운영을 요구하는 산업 환경에서 고속 대규모 세척에 이상적입니다. 표면 러닝 작업의 경우 CW 레이저는 조절 모드에서 작동하여 펄스 효과를 시뮬레이션 할 수 있습니다.
대조적으로, 펄스 레이저는 짧은 고강도 에너지 파열을 방출하며, 여기서 전력은 밀리 초 또는 마이크로 초에 집중됩니다. 펄스 사이의 간격이 길수록 각 버스트의 피크 전력은 종종 평균 출력 전력의 최대 10 배에 도달합니다. 이로 인해 펄스 레이저는 최소 분열 충격과 기질 보호가 필요한 정밀 청소 작업에 이상적입니다.

ZGLC 레이저 클리너 펄스 레이저 연속 레이저
산업 전반의 응용 프로그램 :
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금속 가공 및 자동차 :자동차 몸에서 녹과 페인트 제거; 용접 또는 클래딩을위한 표면 준비; 클래식 부품 복원.
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항공 우주 및 항공 :기체에서 페인트를 벗기는 것; 탈 코팅 터빈 블레이드; 중요한 유지 보수 청소.
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금형 및 도구 유지 보수 :정밀 표면을 손상시키지 않고 사출 금형 및 공구의 잔류 물을 세척합니다.
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문화 유산 복원 :비교할 수없는 통제력을 가진 돌, 목재 및 금속 인공물을 부드럽게 청소하여 역사적 세부 사항을 보존합니다.

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페인트, 녹, 금속 산화물 필름, 오일 및 기타 먼지 제거

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자동차 휠 타이어 곰팡이 식품 가공 산업
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