레이저의 MVP: 노즐 절단에 대한 정확한 가이드

파이버 레이저 절단에 대해 생각할 때 우리의 마음은 종종 레이저 소스, 정교한 모션 시스템 또는 강력한 소프트웨어로 이동합니다. 그러나 종종 간과되는 작고 저렴하지만 매우 중요한 구성 요소가 있습니다.섬유 레이저 절단 노즐.

노즐을 오케스트라의 지휘자로 생각해보세요. 레이저 빔은 재능 있는 음악가이지만 에너지를 집중시키고 지시하는 지휘자가 없으면 결과는 소음일 뿐입니다. 마찬가지로, 노즐은 보조 가스를 절단 지점으로 정확하게 유도하여 용융된 재료를 불어내고 렌즈를 보호합니다. 노즐을 무시하는 것은 절단 품질을 저하시키고 운영 비용을 증가시키며 실망스러운 가동 중지 시간을 초래하는 가장 빠른 방법 중 하나입니다.

이 작은 영웅에게 마땅한 관심을 줍시다.

파이버 레이저 절단 노즐이란 무엇입니까?

파이버 레이저 절단 노즐은 레이저 절단 헤드 바닥에 나사로 고정되는 작은 원뿔 모양의 부품입니다. 주요 업무는 다음과 같습니다.

• 보조 가스 집중시키기:이는 절단된 부분(절단부)에서 용융 금속을 불어내는 고압의 집중된 가스(산소 또는 질소 등) 제트를 생성합니다.

• 렌즈 보호:이는 장벽을 형성하여 튀김과 부스러기가 다시 날아가서 값비싼 포커싱 렌즈가 손상되는 것을 방지합니다.

• 유지 거리 유지:절단 헤드와 재료 사이의 일정한 거리를 유지하는 데 도움이 되며, 이는 깨끗한 절단에 필수적입니다.

여러분이 접하게 될 노즐에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

• 단층 노즐:심플한 일체형 디자인입니다. 이는 비용 효율적이며 일반적인 절단 작업에 적합하며, 특히 탄소강의 보조 가스로 산소를 사용할 때 더욱 그렇습니다. 스패터 축적을 방지하는 데는 덜 효과적입니다.

• 이중층 노즐(또는 동심 노즐):여기에는 두 개의 레이어가 있습니다. 내부 채널은 고압 절단 가스의 방향을 지정하고, 외부 채널은 보조 가스 흐름을 제공하거나 버퍼 역할을 할 수 있습니다. 이 디자인은 렌즈에 대한 더 나은 보호 기능과 탁월한 가스 흐름 안정성을 제공하며 고압 질소 절단(예: 스테인리스강 및 알루미늄)에 적합한 선택입니다.

파이버 레이저 절단기에 적합한 노즐을 선택하는 방법

올바른 노즐을 선택하는 것이 모든 경우에 적용되는 것은 아닙니다. 다음은 간단한 분석입니다.

에이. 단일 레이어와 이중 레이어: 빠른 비교

비. 매개변수 선택 방법: 재료가 중요합니다.

가장 자주 절단하는 재료에 따라 절단 노즐의 보어 크기(구멍 직경)가 결정됩니다. 보어가 클수록 더 많은 가스 흐름이 가능하며 이는 두꺼운 재료에 필요합니다.

기음. 전력 및 처리 요구 사항을 고려하십시오.

• 저전력~중전력(< 4kW):< 4kW):더 넓은 범위의 절단 노즐 크기를 사용할 수 있는 경우가 많지만 정밀 시트와 얇은 시트 및 중간 시트에는 더 작은 보어(1.0mm - 2.0mm)가 일반적입니다.

• 고전력(6kW+):두꺼운 판을 절단하려면 높은 가스 흐름이 필요합니다. 다량의 용융된 재료를 배출하는 데 필요한 가스 압력과 부피를 처리하려면 거의 항상 더 큰 구경의 이중층 절단 노즐(예: 2.5mm - 4.0mm)이 필요합니다.

파이버 레이저 절단 노즐 유지 관리 및 교체

마모된 노즐은 책임이 있습니다. 이를 처리하는 방법은 다음과 같습니다.

에이. 얼마나 자주 확인해야 합니까?절단대통 주둥이?

당신은매 교대 전 육안 검사. 다음을 찾으세요:

• 찌그러짐이나 긁힘:작은 변형이라도 가스 흐름을 방해할 수 있습니다.

• 스패터 축적:소량은 청소할 수 있지만 쌓인 양이 많으면 다른 문제(잘못된 초점 또는 가스 압력 등)가 있음을 나타냅니다.

• 마모되었거나 타원형의 보어:이는 교체가 필요하다는 확실한 신호입니다.

비. 언제 교체해야 할까요?절단대통 주둥이?

다음 사항이 발견되면 즉시 절단 노즐을 교체하십시오.

• 눈에 띄게 손상되었거나 원형이 아닌 보어.

• 다른 매개변수를 확인한 후에도 지속적으로 낮은 절단 품질(예: 과도한 버, 거친 표면).

• 절단 노즐 센터링 중에 양호한 "팝"을 얻을 수 없습니다(아래 참조).
  경험상 예비 부품 재고를 유지하고 교체하는 것을 두려워하지 마십시오. 이는 값비싼 실수에 대비한 값싼 보험입니다.

기음. 노즐 교체 후 빔을 정렬하는 방법은 무엇입니까?

이것은 중요한 단계입니다! 노즐이 잘못 정렬되면 절단 불량이 발생하고 노즐과 렌즈가 손상될 수 있습니다. 프로세스가 호출됩니다.노즐 센터링.

1. 새 노즐을 설치하고 올바르게 조이십시오.

2. 노즐 끝 부분에 테이프 조각을 놓습니다.

3. 기계의 제어판에서 저전력 펄스(예: 50W)를 시작합니다. 이렇게 하면 테이프에 자국이 남습니다.

4. 표시를 관찰하십시오. 목표는 노즐 보어 중앙에 완벽하게 둥글고 동심원이 있는 번 마크를 갖는 것입니다.

5. 중심에서 벗어난 경우 절단 헤드에 조정 나사가 있는 것입니다. 부드럽게 조정하고 화상 표시가 완벽하게 중앙에 올 때까지 펄스를 반복합니다. 이 "팝" 테스트는 레이저 빔이 노즐 중앙을 직선으로 통과하는지 확인합니다.

결론

파이버 레이저 절단 노즐은 작고 저렴할 수 있지만 절단 품질, 효율성 및 운영 비용에 미치는 영향은 엄청납니다. 다양한 유형을 이해하고, 재료와 성능에 따라 정보를 바탕으로 선택하고, 간단하지만 일관된 유지 관리 루틴을 수행함으로써 보다 일관되고 고품질의 절단 작업을 수행하고 예상치 못한 가동 중단 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이 알려지지 않은 영웅이 레이저 절단 공정에서 가장 약한 고리가 되도록 두지 마십시오.